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Materials Technology

Materials and Surfaces

 

SURFACE TECHNOLOGY

comprehensive, not superficial

For many products, lifetime is limited by environmental influences. By means of targeted, accelerated tests, various materials and suitable protective measures can be tested and compared in a short time frame. This ensures product life reliability.

coating

New surface developments and reconstructing or optimization of their processes require a coating laboratory with various baths for degreasing, pickling, decapping, shining etc. as well as a high level of expertise. Suisse TP offers this to experts and those seeking advice. Customers have the freedom to choose whether to use the laboratory themselves, together with Suisse TP experts or have Suisse TP carry out the tests in full.

characterizing

The surface properties are key in the development and optimization of coatings and surfaces. Besides color measurement and gloss level, layer thicknesses and surface structure are among the decisive properties for surface evaluation. If a coating or surface in the field has undesired properties, then analysis by SEM, SEM-EDX, white light interference microscope, XRF and others help to characterize surfaces and coatings. For damage investigations, customer processes can be reconstructed in the laboratory in order to track the error step by step.



analyzing

In order to keep the quality constant during the production of desired surfaces, analysis of process baths and alloys of the materials used are indispensable. This ensures reliability in the context of quality assurance.

However, chemical analyses are not only used for quality assurance, but also provide help in finding causes in the case of damage. With the devices and methods listed below, it is also possible to identify whether a coating meets set targets.


ACCESS TO LABORATORY INFRASTRUCTURE

With or without experts

  • Suisse TP's comprehensive laboratory infrastructure (galvanic laboratory / coating laboratory) can be used by customers on a day by day basis
  • The necessary process baths are set up in advance by our specialists
  • Tests can be carried out independently or with support from Suisse TP
  • Benefits: fast, flexible access to the excellent Suisse TP infrastructure, with or without our on-site specialist support.

machines / methods

NSS

Neutral salt spray test according to DIN EN ISO 9227

Assessment of the susceptibility of a metallic material, with or without corrosion protection, to corrosion exposed to a neutral sodium chloride solution.

show details
Sample preparation As agreed
Test chamber Erichsen 606 / 1000
Test temperature (35±2)°C
Test solution Neutral, (5±0.5)% NaCl-solution with a pH-value of 6,5 – 7,2.
Test duration As agreed
Sample evaluation

As agreed, e.g.

  • visual assessment of possible infiltration or blistering at the St. Andrew's cross
  • visual assessment of the uninjured, painted surface for bubble formation according to DIN EN ISO 4628-2
  • visual assessment of the sample area of unpainted samples for pitting corrosion according to ISO 8993

AASS

Essigsaurer Salzsprühtest nach DIN EN ISO 9227

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

Details anzeigen
Probenvorbereitung Gemäss Absprache
Prüfkammer Erichsen 606 / 1000
Prüftemperatur (35±2)°C
Prüflösung Essigsaure, (5±0.5)%-ige NaCl-Lösung mit einem pH-Wert von 3,1 - 3,3
Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Apsprache z.B.
  • visuelle Beurteilung allfälliger Unterwanderung oder Blasenbildung am Andreaskreuz
  • Visuelle Beurteilung der unverletzten, lackierten Fläche auf Blasenbildung nach DIN EN ISO 4628-2
  • Visuelle Beurteilung der Probenfläche der nicht lackierten Proben auf Pittingkorrosion gemäss ISO 8993

CASS

CASS Test nach DIN EN ISO 9227

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung Gemäss Absprache
Prüfkammer Erichsen 606 / 1000
Prüftemperatur (50±2)°C
Prüflösung Essigsaure, (5±0.5)%-ige NaCl-Lösung mit 0.026% CuCl2.2H2O und einem pH-Wert von 3,1 – 3,3
Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Apsprache z.B.
  • visuelle Beurteilung allfälliger Unterwanderung oder Blasenbildung am Andreaskreuz
  • Visuelle Beurteilung der unverletzten, lackierten Fläche auf Blasenbildung nach DIN EN ISO 4628-2
  • Visuelle Beurteilung der Probenfläche der nicht lackierten Proben auf Pittingkorrosion gemäss ISO 8993

VDA Wechseltest

VDA-Wechseltest nach VDA 621-415

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung Gemäss Absprache
Prüfkammer Erichsen 606 / 1000
Testbedingungen

Ein Prüfzyklus des VDA-Wechseltests dauert 7 Tage und besteht aus:

  • 1 Tag Salzsprühtest nach ISO 9227 NSS
  • 4 Tage Kondenswasser-Wechselklima nach
                      DIN EN ISO 6270-2 AHT

1 Zyklus (Tag) besteht aus einer 8-Stündigen Probenauslagerung bei 40°C / 100 %r.F. Die Proben sind während dieser Zeit betaut. Anschliessend werden die Proben während 16 Stunden bei Raumklima ausgelagert.

  • 2 Tage Raumklima
Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Apsprache

Filiformkorrosionstest

Filiformkorrosionstest nach DIN EN 3665 A 3

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung Die Lackschicht der Proben werden mit dem Ritzstichel nach Sikkens mit zwei ca. 50 mm langen, rechtwinklig zu einander stehenden Ritzkerben, welche bis ins Grundmaterial reichen, verletzt.
Initiierung Animpfung der Proben während 60±5 Minuten in einer HCl-Gas enthaltenden Kammer mit anschliessender Zwischenlagerung bei Raumklima während 30 Minuten.
Auslagerung

Horizontale Auslagerung der Proben bei einer Temperatur von (40±2)°C und (82±3)% rel. Feuchtigkeit

Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Visuelle Beurteilung der Filiformkorroionsbildung gemäss DIN EN A3

Kondenswasser Konstantklimatest

Kondenswasser Konstantklimatest nach DIN EN ISO 6270-2

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung

Gemäss Absprache

Prüfkammer Liebisch KSW 300
Prüfbedingungen

(40±3)°C; 100% rel. Feuchtigkeit mit Betauung der Probenoberfläche

Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Absprache

Kesternichtest

Kesternichtest nach DIN 50018 KFW 2.0S

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung

Gemäss Absprache

Prüfkammer Liebisch KSE 300
Prüfbedingungen

8 Stunden (40±3)°C, bei 100% rel. Feuchtigkeit mit Betauung der Probenoberfläche und mit 0,66% V/V SO2 Belastung. Anschliessend 16 Stunden bei Raumklima. Dieser 24h-Zyklus entspricht einer Prüfrunde

Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Absprache

QUV-B

QUV-B - Test nach ASTM G 154 - 06

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung

Gemäss Absprache

Prüfgerät QUV Schnellbewitterungsgerät, Modell: QUV/se
Strahlungsquelle UVB 313 Lampe
Schwarztafeltemperatur

Während der Bestrahlungsphase 60°C,

während der Betauungsphase 50°C

Prüfbedingungen

4 Stunden Bestrahlung anschliessend
4 Stunden Betauung im Dunkeln

Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Absprache

Auslagerungen

Wechsel- und Konstantklimaauslagerung

zerstörungsfreie Untersuchung durch Erstellung von vielen Schnittbildern aus verschiedenen Perspektiven.

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Probenvorbereitung Gemäss Absprache
Prüfkammer

Vötsch VC 7034

Temperaturbereich -70 bis +180°C
Feuchtebereich 10 bis 98% r.F.
Prüfdauer Gemäss Absprache
Probenbeurteilung Gemäss Apsprache

Diving tests

Exchange and continuous diving tests

Determination of the resistance of specimens in alternating or continuous immersion tests in different test media.

show details
Sample preparation As agreed
Test solution Various test solutions possible
Test temperature According to customer requirements
Test duration As agreed
Sample evaluation As agreed

STRESS CORROSION CRACK TESTING

Stress corrosion crack testing according to LN 65666, VG 95105, ASTM G44-99

Assessment of the resistance of wrought aluminium materials to stress corrosion cracking.

show details
Sample preparation As agreed
Test solution Various inspection solutions possible
Test temperature According to customer requirements
Test duration As agreed
Sample evaluation As agreed

Contact MATERIALS AND SURFACES


Roman Schawalder

Roman Schawalder completed his training as an EFZ chemical laboratory assistant. After his vocational training he attended an additional training in paint technology and coloristics. In addition to activities in the aluminium industry in the areas of materials/surfaces and bonding technology, he was extensively occupied with colour theory. Roman Schawalder worked for many years at 3A Composites in surface development in the field of coil coating/pretreatment techniques and characterization of coatings. Since 2015 he has been responsible for surface technology and electroplating at Suisse TP.

oberflaechen@suisse-tp.ch +41 52 551 1137