Oberflächen
qualität
Um die Wertigkeit der Entwicklung oder Optimierung einer Oberfläche festzustellen, wird sie zur Freigabe für die Serie entsprechend auf Herz und Nieren geprüft. Je nach Anforderungen wird durch definierte Prüfungen sichergestellt, dass die Oberfläche die Qualitätskriterien erfüllt und die Ergebnisse durch einen stabilen Prozess reproduzierbar sind.
Qualitätssicherung für Oberflächen
Die Qualitätssicherung von Oberflächen erfolgt nach definierten Spezifikationen auf Basis eines Lastenheftes je nach Einsatzfall und evtl. auch auf Erfahrung von bereits existierenden Produkten. Für Neuentwicklungen können wir unsere Kunden auch für die Definition einer zielgerichteten Spezifikation unterstützen.
Beispiele für Validierungsprüfungen von Oberflächen sind je nach Einsatzfall:
Mechanische Prüfungen in Form von Ermüdungsprüfungen. Hier spielt die Qualität der Oberfläche eine entscheidende Rolle. Imperfektionen können hier sehr schnell erkannt werden.
Für Umweltsimulationen kann mit Zeitraffertests in unserem Korrosionslabor eine Vielzahl von genormten oder kundenspezifischen Prüfungen durchgeführt und bewertet werden (u.a. Salzsprühkammern, Kesternich Kammern, Klimawechseltest, UV-Stabilität, Kondenswassertest …). Die Erfahrung unserer Metallurgen in den verschiedenen Korrosionsarten hilft dabei, die richtigen Beurteilungen und ggfs. Massnahmen gemeinsam zu treffen.
Die einzelnen Prozessschritte und somit die Stabilität des Prozesses in der Serie beim Kunden wird durch die Ermittlung der idealen Parameter mit der einher-gehenden Sensitivitätsanalyse auf realistische Prozessschwankungen hin untersucht. Gezielte Verschmutzung der Bäder ist auch Inhalt solcher Stabilitätsanalysen.
Als Basis der Validierung eines modifizierten oder neuen Prozesses aus beispielsweise Gründen der Wirtschaftlichkeit oder von Umweltanforderungen können auch Produktvergleiche mit vorhandenen Produkten aus ihrer Produktion oder von ihrem Wettbewerb mit herangezogen werden. Auch hier muss die Qualität hinreichend genau und vergleichbar bewertet werden können.
Unsere Erfahrung, Kompetenzen und Methoden der Schadensanalytik setzen wir auch gezielt im Entwicklungsprozess von Oberflächen ein. Die Qualität bzw. Unregelmässigkeiten an Entwicklungsmustern werden für die gezielte Optimierung der Prozessschritte hin untersucht. Dabei werden die Oberflächen nicht nur an ihre Grenzen sondern bewusst darüber hinaus belastet und anschiessend begutachtet.
UNSERE STÄRKEN IM BEREICH SCHADENSANALYSEN
Unsere Kernkompetenzen basieren auf erfahrenen Spezialisten mit langjähriger Erfahrung in der Schadensanalytik deren Expertisen für die Ergebnisinterpretation genutzt und somit für eine zukünftige Schadensprävention wertvoll sind.
Die Qualitätssicherung und –optimierung in der Valdierung aber auch aus der Serie sind wichtige Aufgaben in der Schadensanalytik
Dazu gehören eine Vielzahl von verschiedenen Methoden resp. Kompetenzen, die je nach Anwendungsfall und ergebnisabhängig im Ablauf der Untersuchung definiert bzw. für den Kundenauftrag angewendet werden:
- Makro- und Mikrofraktographie
- Gefügeanalysen
- Analyse von Korrosionsschäden aus dem Feld oder nach Korrosionstest im eigenen Labor
- Begutachtungen vor Ort
- Beratung zur Schadensprävention
TYPISCHE ANWENDUNGEN FÜR SCHADENSANALYSEN
- Unabhängige Gutachten für Gerichte, Versicherungen, Industrie, KMU, etc. bei Schadensereignissen
- Begutachtungen sowie Zustandsbeurteilungen vor Ort
- Materialtechnologie-Beratung in der Valdierungsphase oder in der Serienproduktion nach Schäden aus dem Feld
- Beurteilung von Makro- und Mikrogefügen, Einfluss von Wärmebehandlung, Umformprozessen im Hinblick auf technologische Eigenschaften
- Beurteilung von Korrosionsmechanismen im Hinblick auf das Versagen (statisch und dynamisch im Betrieb) (Spannungsrisskorrosion, Schwingungsrisskorrosion, etc.)
- Ursachenanalysen für die Rissentstehung von belasteten Bauteilen im Betrieb infolge Eigenspannungen, Korrosion, Kerbwirkung, Fretting, konstruktiv, Fertigung und Werkstoffwahl
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